Contactează-ne

15 aprilie 2025

Optimizarea timpilor de intervenție prin alocarea inteligentă a sarcinilor

Cum am redus cu 34% durata medie de remediere a defecțiunilor într-o fabrică de prelucrare a metalelor, folosind algoritmi de potrivire automată între ingineri și tipurile de avarii.

În marile fabrici, fiecare minut de oprire a liniei de producție costă mii de euro. De aceea, viteza cu care un inginer de service ajunge la utilajul defect și începe diagnosticarea este critică. Până de curând, alocarea tichetelor se făcea manual, de către un dispecer care încerca să țină cont de specializarea fiecărui tehnician, de distanța până la locul intervenției și de încărcarea curentă a echipelor. Rezultatul era adesea suboptim: inginerii specializați în electromecanică primeau sarcini de automatizări, iar timpii de răspuns creșteau inutil.

Am implementat un modul de alocare inteligentă care analizează în timp real trei variabile: tipul defecțiunii (codificat după o taxonomie proprie), competențele fiecărui inginer (actualizate din fișa de pregătire profesională) și geolocalizarea acestora. Sistemul generează o listă scurtă de candidați, ordonată după un scor de potrivire, iar dispecerul poate confirma sau ajusta propunerea cu un singur click. În primele trei luni de la implementare, timpul mediu de alocare a scăzut de la 12 minute la sub 2 minute, iar durata totală de remediere s-a redus cu peste o treime.

Un alt beneficiu neașteptat a fost reducerea erorilor umane: în trecut, aproximativ 8% dintre tichete erau realocate după ce inginerul ajungea la fața locului și constata că nu are competențele necesare. Acum, rata de realocare a scăzut la sub 1%, ceea ce a eliberat resurse și a îmbunătățit moralul echipelor. Pe lângă algoritmul de potrivire, am adăugat și un modul de învățare automată care ajustează ponderile în funcție de feedback-ul primit de la ingineri după fiecare intervenție, astfel încât sistemul devine tot mai precis pe măsură ce acumulează date.

Pentru fabricile care doresc să implementeze o soluție similară, recomandăm să înceapă cu o etapă de audit a proceselor existente și de curățare a datelor despre competențe. Fără o bază corectă de cunoștințe, niciun algoritm nu poate funcționa eficient. Ulterior, integrarea cu sistemul de ticketing existent se face prin API-uri standard, iar perioada de testare durează, de regulă, între 4 și 6 săptămâni. Rezultatele vorbesc de la sine: productivitate mai mare, costuri mai mici și ingineri mai mulțumiți.

Cine suntem

Platforma inteligentă pentru mentenanță industrială

Suntem dezvoltatorii sistemului Tickets Cusco, un software B2B de dispecerizare și ticketing industrial, creat pentru a automatiza alocarea sarcinilor, urmărirea timpilor de remediere și gestionarea pieselor de schimb în fabrici mari.

Automatizare completă

Alocăm inteligent sarcinile către inginerii de service, reducând timpul de răspuns și optimizând fluxurile de mentenanță.

Eficiență operațională

Monitorizare în timp real

Urmărim fiecare etapă a remedierii defecțiunilor, de la raportare până la finalizare, cu notificări instantanee.

Transparență totală

Gestionare piese de schimb

Integrăm inventarul de piese direct în sistem, asigurând disponibilitatea materialelor necesare intervențiilor tehnice.

Reducere a timpilor morți

Rapoarte și analize

Generăm rapoarte detaliate despre performanța echipelor, timpii de remediere și costurile operaționale.

Decizii bazate pe date
Consimțământ cookie

Acest site utilizează cookie-uri pentru a îmbunătăți experiența de navigare și pentru a oferi funcționalități suplimentare. Prin continuarea navigării, sunteți de acord cu utilizarea acestora. Puteți gestiona preferințele în orice moment.